染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料不只限于纺织物的染色和印花，染料在油漆、塑料、纸张、皮革、光电通讯、食品等领域都有应用。根据染料的性质和运用方法可将染料分为直接染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料等等，其中。分散染料、活性染料、硫化染料是产量最大的三类品种。

染料行业呈现寡头竞争格局

目前我国为全球染料第一大国，染料行业中分散染料集中度较高，主要企业有浙江龙盛、闰土股份、安诺其等。染料及染料中间体是我国的传统优势产业，也是关系基本民生的重要行业。中国染料产量占全球总产量的60%，而浙江省产量占全国总产量的60%。作为我国染料生产的第一大省，浙江集中了60多家生产企业，有龙盛、闰土、吉华等世界顶级的染料生产企业。这种聚集式的产业发展模式优势明显，一方面，企业间的联盟有利于抑制恶性价格竞争，对提升企业盈利能力有利；另一方面，企业内部产业链的延伸提升了资源利用率，减少“三废”排放，大幅改善了企业的经济效益。通过一体化的合理布局，实现了产业链上下游之间的有机衔接和配套，提高了资源利用效率。

根据新思界产业研究中心发布的《2015-2020年中国染料市场分析可行性研究报告》显示，受下游纺织业需求增加和出口量提升的影响，我国染料产量逐年增长。2015年染料产量达到92.2万吨。从生产地区来看，我国染料生产企业主要集中在浙江、江苏、山东、天津等地，其中，浙江省生产规模最大，2015年全省完成生产量超过59万吨，占全国总产量的64.64%和世界总产量的40%以上。并且，少数企业占整个行业六成以上产能，形成寡头垄断格局。

2011-2015年我国染料产量统计

数据来源：新思界产业研究中心整理

过去五年，在国际政治形势复杂、市场因素多变、全球经济复苏乏力、中国经济增长明显放缓的大环境下，多数化工行业挣扎在全面亏损的边缘，染料行业却实现了平稳增长，取得了较大的进展。这得益于染料行业提前进入经济新常态，加快清洁生产技术改造。我国染料产业已经从大规模投资刺激、产能扩张的发展状态转向产能较为平缓，注重科技、环保、质量、效益发展的新常态。围绕节能减排，染料行业的生产装备、工艺技术不断进行技术改造，企业不断吸收高新技术成果，对染料中间体生产采取加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造，减少废水、COD等有害物质的产生。过去五年，我国染料行业在节能减排、清洁化生产等进展主要体现在以下两方面：

其一，推广应用综合利用、循环利用技术，减少三废的产生量。传统三废治理以末端治理为主，既浪费资源又增加了治理的难度。染料企业在实际生产过程中，根据企业自身产品特点，将母液水、洗涤水分级进行阶梯套用和有机物分离处置，减少了新鲜水的使用，同时减少了三废的产生量。

其二，加大环保投入。随着环保生态安全要求的不断提高，以及节能减排形势愈发严峻，染料企业的环保意识也更加强烈。以龙盛集团为例，龙盛集团在“十二五”期间在三废治理上的投入达24亿元，约占企业销售额的6%。针对传统分散染料产生的三废，开发了高效重氮偶合、高效压滤水洗、废水综合利用、MVR浓缩、DCS智能控制等清洁生产集成技术，突破了制约行业发展的环保瓶颈，给企业带来了显著的经济效益。

未来染料发展趋势

为改变高端染料的进口依赖，我国染料行业企业要加大产品的创新力度，也要加强国内染料产品的品牌建设。高端新型面料和个性化需求染色领域有较高的技术门槛，对染料企业的技术研发实力要求较高，同时也需要染料企业能够提供更加完善快捷的技术服务。目前安诺其在国内中高端染料细分市场处于市场领先地位，市场份额逐年提升。其中在涤纶超细纤维面料染料市场的占有率达到25%以上、涤纶超细仿麂皮的染色方面市场占有份额约达30%以上。在国内PTT记忆性纤维面料专用染料市场、在氨纶高水洗运动面料的染色领域、在纤维素纤维的低温染色领域等处于领跑者地位。

“十三五”期间染料企业应加强重点领域新产品的研发，开发高性能、功能化产品。未来要加强高端产品的研制与创新步伐，重点研究适用于喷墨印花高强度需要的溶解度为20%～30%的高溶解性高强度活性染料、酸性染料和有机颜料；适应于超细纤维、高仿棉纤维、多功能复合纤维和羊毛等纤维染整加工技术需要的分散染料、活性染料、酸性染料和有机颜料；转移印花工艺技术、涂料印染工艺技术、微胶囊染料无助剂免洗染色技术等节能减排型绿色印染新技术所需的专用染料新品种；满足特种工程塑料等高端产品需求的染颜料产品；适用于交通运输、生命科学、电子化学品、新能源用化学品领域的高光通量、高颜色饱和值、高工程化颜料品种，以满足轻量化、高强度、耐高温、减震等方面的要求。